想像你手裡握著一把石頭，再想像一把像米粒一樣輕盈的小顆粒。前者，是傳統建材裡最常見的「骨材」，如碎石、砂礫；後者，則是未來建築材料中越來越重要的「輕質骨材」（Lightweight Aggregate）。你也許從沒聽過這個名詞，但極有可能，未來你住的房子、走過的橋、經過的高樓，裡頭就藏著這些顆粒的身影。把原本沉甸甸的碎石，送進高溫窯裡「烤」到鼓起來，像爆米花一樣膨脹，內部佈滿細小氣孔。再把這些像泡泡石一樣的顆粒拌進水泥，混凝土瞬間變輕，還能隔熱、防火、吸音、抗震。這不是魔法，而是工程的藝術。這種看起來像石頭、摸起來卻異常輕盈的材料，就是輕質骨材。它讓建築不再只是疊起重量的工程，而成為能呼吸、能減碳、能為環保做出貢獻的永續載體。從屋頂到地下室，從水泥牆體到綠屋頂，它正一步步改變我們對建築材料的想像。


一般骨材


人工輕質陶粒

什麼是「輕質骨材」？它到底「輕」在哪裡？
骨材，指的是混凝土與砂漿中最主要的填充材料，無論是地坪、水泥牆還是橋梁基礎，大部分的體積其實都由這些碎石、砂礫所組成。一般常見的天然骨材，如碎石與礫石，其顆粒密度約為 2,600～2,700 kg/m³，鬆散堆積密度（即含空隙的一堆骨材）也落在 1,400～1,700 kg/m³，可以說是沉甸甸地壓住整個建築結構。但如果，把這些骨材的密度大幅降低，會發生什麼事？這時的顆粒，不再只是填滿體積的「配角」，而會搖身一變，成為影響建築重量、保溫效率、甚至結構設計的「主角」。這類密度特別低、功能更多元的材料，就是所謂的「輕質骨材」。

根據歐洲標準 EN 13055 的定義1，凡顆粒密度小於等於 2,000 kg/m³，或鬆散堆積密度小於等於 1,200 kg/m³ 的礦物性骨材，就可歸類為輕質骨材。簡單說，單一顆粒變輕，整體堆積起來也更輕，這樣的材料不只搬運方便、施工輕鬆，更直接降低建築自重，為結構設計創造更多自由度。


各單位輕質骨材密度(鬆裝密度)規定 (參考資料1-3)

但「輕」的秘密，不是偷工減料，而是靠精密設計的孔隙結構。這類材料的製程關鍵，是依靠「泡泡工程學」的魔法，將硬質原料加熱到軟化點，同時釋放出氣體，使氣泡在黏稠熔體中膨脹並穩定地被包覆，冷卻後就變成滿是細孔的固態顆粒。這些孔洞直徑通常在 5～300 微米之間，密密麻麻地排列在顆粒內部，形成如同「氣室」的結構，讓空氣困在裡面、熱傳不出去、聲音容易被氣孔消散，材料也因此顯得格外輕盈。正因如此，輕質骨材不只是「變輕」，而是同時具備低導熱、隔音、阻燃等多種物理特性。應用在混凝土中，不僅能減輕結構荷重、降低基礎負擔，還能有效降低熱量傳遞，是現代高樓與綠建築中不可或缺的關鍵材料。


輕質骨材內的氣孔們

常見的輕質骨材長什麼樣？從火山到再生資源
輕質骨材的世界，其實像一本地質與工業交織的故事書。從天然火山噴發，到現代回收技術，每一種骨材的背後都藏著不同的生成歷程與用途潛力。最原始的類型來自火山活動，像是浮石（pumice），在熔岩迅速冷卻時內部的氣體被「凍結」在材料中，形成天然的多孔結構。浮石手感極輕，可以漂在水面上，常見於日本、義大利與冰島等火山地區，是最早被人類用作建材的輕質骨材之一。另外還有兩種在建築保溫領域常見的天然發泡礦物：珍珠岩（expanded perlite）與膨脹蛭石（expanded vermiculite）。前者是火山玻璃在瞬間加熱時爆裂膨脹成白色多孔顆粒，極輕、導熱低，常見於保溫砂漿與園藝介質；後者則是含水的層狀雲母礦在高溫下脫水膨化成蟬殼狀片狀顆粒，如珍珠岩瞬間爆裂成白色泡球、蛭石高溫脫水後膨成蟬殼，都靠大自然一次性的劇烈加熱。


各類輕質骨材來源及其生成／製造方法 (參考資料４-６)

然而，天然泡泡石終究有限，人類很快想把這場火山魔法搬進工廠。1917 年，美國工程師(Stephen J. Hayde) 把頁岩與黏土送進旋轉窯，升溫到約 1,100 °C，成功把礦料「烤」成蜂巢狀顆粒。隔年他取得美國專利，第一次把「人造輕質骨材」推向工業化舞台。一次大戰鋼材緊缺，美國海軍甚至用此種材料製造出輕質混凝土建造7,500 噸油輪，證明這些多孔顆粒不只輕，還能在海上扛荷載，彼時全球第一座專門生產膨脹頁岩骨材的工廠(Haydite Company)在美國堪薩斯市點火，旋窯連續作業，標誌人造輕質骨材正式商業化；之後技術擴散到歐洲、日本，衍生出今天常見的輕質陶粒（膨脹頁岩／黏土／板岩）(參考資料４)

到了現代，工程師把目光移向「城市礦山」，工業副產物改造而來的再生骨材，例如水庫淤泥５煤灰６廢玻璃等經處理後可以製成類似輕質骨材的產品。而目前最受關注的一類，是以回收玻璃為原料的輕質微珠。這類材料在高溫下會軟化並產氣膨脹，冷卻後成為封閉孔隙玻璃球，不僅質量穩定、導熱低，還兼顧資源循環與環保效益。從山裡的火山石，到城市回收場的玻璃瓶，這些截然不同的物質因「多孔」這個共同特性被統稱為輕質骨材。但每一種的外觀、密度、孔隙結構與應用條件都不盡相同，工程師們會根據實際需要選擇最合適的材料。不論出身天然或人工，這些骨材的使命只有一個：在減輕結構負擔的同時，創造出更輕盈、更智慧的建築環境。


輕質陶粒製作方法 (參考資料5)

人造輕質骨材的四大特色

從回收到建材，讓廢棄資源重生作為城市的綠色骨架

當你下次靠在牆邊、坐在地板上或走過一座橋，別忘了這些看起來不起眼的顆粒，其實正默默替你扛下溫度、噪音與重量，甚至改寫一整座城市的能耗與碳足跡。它們不像鋼筋那樣容易被人記住，也不會像玻璃帷幕吸引目光，卻是藏在建築最深處的無名英雄。每一顆輕質骨材，都是來自自然、再回到城市的循環縮影，一種「從廢到用」的未來材料哲學。當建築開始懂得減壓、調溫、靜音與回收，我們所居住的世界，也才真正朝向一種更輕盈、更安靜、更永續的方向走去。

把玻璃變骨架：潤泰如何讓一顆廢玻璃瓶重返城市核心
你昨天丟掉的啤酒瓶，可能今天就悄悄變成牆的一部分，潤泰精密材料正是將這個場景轉變為現實的推手。我們以回收玻璃為起點，經過前處理、造粒、高溫膨化，打造出一顆顆具有封閉孔、不可燃、低密度的輕質微珠，密度只有一般骨材的三到六分之一，卻能抗壓、隔熱、耐久又不吸水。這些微珠外殼看似堅硬石材，內部卻是滿滿氣室，如同一顆顆硬化的空心泡泡。不只輕，更耐用，它的價值不只在於性能，而是深藏於內部的環保哲學，這種來自「廢棄物升級」的骨材，取代大量天然資源的開採，也避開傳統保溫材料（如 EPS、珍珠岩）易燃、易碎的缺點。在歐洲，玻璃發泡骨材早已進入住宅、道路、綠屋頂等場域；如今，台灣也透過本公司自主開發的技術，快速追上這條循環經濟之路。我們將這些玻璃微珠導入地坪、牆體與各種填充應用，打造出兼具節能、耐久與循環思維的新一代建築材料。這不只是簡單的回收再利用，更是一種把資源用得更聰明的方式。

從瓶子到建材，廢玻璃的重生之路

不是另貼一層「綠」的標籤，而是從材料本身開始負責永續發展，在眾多號稱環保的建材之中，潤泰的輕質微珠，是少數真正落實循環核心價值的選項。它不是靠「綠色包裝」來吸引一次性消費，而是從原料端就考慮循環經濟、從製程設計著眼減碳節能、從產品壽命追求長效與回收可能，全盤以永續環保作為主要的經營理念。比起仰賴高能耗製程的其他人工輕質骨材，或難以再利用且具燃燒風險的有機保溫板，這些玻璃微珠來自回收、更能再回收，真正把建築變成資源循環的一環，而不是地球的負擔。如果你真的在意台灣永續的未來，從原料來源開始思考循環永續發展、從建材特性開始節能減碳，那麼選擇從一顆潤泰的輕質微珠開始，讓不久的將來曾經被我們棄之為敝屣的廢玻璃，轉變成一顆一顆微珠悄悄撐起明日的城市吧!


以在地、回收、製造、應用為目標的永續材料-環保潤泰輕質微珠(潤艾石)

參考資料